1. 核心设计目标与挑战
植物生长灯COB载具的核心使命是：在封装（固晶、焊线、封胶）和老化测试过程中，确保芯片在高功率下的光谱稳定性、寿命和可靠性。
散热与光谱稳定：植物对光光谱***敏感。LED结温（Tj）升高会导致波长偏移（特别是红光芯片）和光效降低，直接影响植物光合作用效率。载具必须***散热，保持低温。
高功率密度：植物灯追求高PPFD（光合光子通量密度），常采用多芯片、高电流密度设计，热流密度大。
长期耐候性：农业环境可能高温高湿，载具材料需抗腐蚀。生产载具本身也需耐受长期热循环和化学暴露（如偶尔接触硅胶、清洁剂）。
均匀性：对于多芯片COB，载具需***整个基板温度均匀，避免局部过热。
效率与成本：农业照明对成本敏感，载具需要在性能和成本间取得平衡。
2. 关键设计要素与技术方案
2.1 热管理：主动散热是标准配置
集成水冷系统：
载具主体即水冷板。内部采用双流程、串并联结合的流道设计，确保冷却液能均匀流经整个热源区域，实现温度均匀。
材料：6061-T6铝合金是性价比。对于功率的芯片，可采用铝铜复合结构（与芯片接触部分嵌入铜块）。
接口：使用快换水管接头，便于快速连接测试台。
高性能导热界面：
与COB接触的表面需精密加工，平面度<0.05mm。
使用相变导热材料（PCM） 或高性能导热硅脂。PCM在自动化生产中更优，无渗漏风险，性能一致性好。
温度监控与闭环控制：
集成高精度NTC或PT1000温度传感器，紧贴载具工作面。
传感器数据反馈给外部冷水机（Chiller），实现闭环温度控制，将载具温度稳定在设定值±1°C内，这是***光谱稳定的关键。
2.2 机械压紧：均匀可靠
四角弹簧压臂机构：
采用不锈钢压臂配合耐高温弹簧，提供恒定且可调的压紧力。
压力需计算，确保压缩TIM的同时不损伤芯片和基板。
压臂接触点使用PEEK或陶瓷等绝缘耐磨材料。
基板定位：
使用可更换的定位销或可调节的定位挡块，以适应不同尺寸的陶瓷或金属基板。
2.3 电连接：满足大电流需求
大电流弹簧探针（Pogo Pin）：
这是自动化测试的选择。选择每针可承载***以上电流的镀金弹针。
弹针阵列的布局必须与COB电极***对应。
大电流接线柱：
作为备选方案，使用铜合金镀镍接线柱，通过扭力螺丝压接电缆。更经济可靠，适合非全自动工站。
2.4 材料选择：耐高温耐化学腐蚀
主体：6061-T6铝合金，表面进行硬质阳极氧化处理。阳极氧化层硬度高、耐磨、耐腐蚀且具有一定绝缘性。
压臂/绝缘部件：使用PEEK。它具有优异的长期高温稳定性、机械强度和耐化学性，能承受封胶工序可能带来的污染。
密封材料：水冷系统的密封圈必须使用氟橡胶（FKM），以耐受高温和可能的化学腐蚀。
2.5 光谱考量与特殊设计
避光设计（可选）：
在进行光电测试时，为避免外界光线干扰，载具可设计遮光围栏或配套遮光罩，确保测试数据的准确性。
耐紫外（UV）材料（可选）：
如果封装或测试涉及UV LED芯片，载具的暴露部件（如压臂）需选用耐UV的材料（如特定型号的PEEK或金属），防止材料老化变脆。
3. 设计实例：植物生长灯COB老化测试载具
应用：对100W COB模块进行1000小时高温老化和光衰测试。
载具结构：
主体：一块200mm x 200mm x 20mm的6061-T6铝合金水冷板，内部为双螺旋冷却流道。
散热：外接25°C恒温冷水机，流量10L/min。
界面：使用预贴好的相变导热材料（PCM）片。
压紧：采用四个弹簧加载的不锈钢压臂，压头为PEEK材料。
电连接：集成大电流镀金弹针模组，通过PCB板与外部大电流导线连接。
监测：嵌入两个PT1000温度传感器，实时监测载具温度。
软件联动：测试系统根据监测温度动态调整驱动电流，进行恒温老化测试。
