工厂定制COB封装精密定位夹具供应固晶治具载具

1. 核心设计目标与挑战

• 超高精度：核心目标，通常要求定位精度在±10μm以内，甚至更高（如键合工序）。

• 真空吸附与稳定夹持：必须平稳、无应力地固定PCB基板，防止任何微小的移动或翘曲。

• 热管理：在某些情况下（如热压键合），夹具可能需要具备加热或冷却功能，且需保持热稳定性，避免热变形影响精度。

• 多工序兼容性：夹具可能需要在不同设备间流转（如从贴片机到键合机），需要统一的定位基准。

• 防静电（ESD）保护：必须使用防静电材料保护敏感的裸芯片和电路。

• 自动化兼容：设计需便于自动化设备（机械手）上下料，可能集成传感器。

• 洁净度：不能产生颗粒污染物。

2. 关键技术与结构设计

2.1 基准体系（Benchmarking System）

这是精密定位的灵魂。所有精度都源于此。

• 精密基准孔/销：夹具本体上必须加工有高精度的机械基准孔（如M2、φ3h5），其位置公差需小于±5μm。这些孔与设备平台上的定位销（Dowel Pin） 配合，实现夹具在设备上的定位。

• 光学对位标记（Fiducial Mark）：

• 在夹具上嵌入高对比度的标准对位标记（如陶瓷十字标、铬版标）。

• 机器视觉系统通过识别夹具上的标记和PCB板上的标记，进行坐标转换，补偿PCB本身的制造误差和放置误差，从而实现芯片与焊盘的***对位。

2.2 PCB固定与夹持机制

• 真空吸附系统（）：

• 多区域独立真空气路：夹具表面有精心布局的吸附孔阵列。对于不同尺寸的PCB，可通过软件关闭不使用的区域，确保吸附力集中且均匀。

• 密封槽：在吸附区域加工密封槽并嵌入O型圈或聚氨酯密封条，确保真空密封性，即使PCB有轻微翘曲也能牢牢吸平。

• 真空通道：内部设计高效的真空气路，快速抽真空和破真空，提高生产节拍。

• 微动力夹紧机构：

• 在真空吸附的基础上，可在PCB边缘关键位置增加微型气缸驱动或精密的肘夹的压块，提供辅助夹紧力。

• 压块接触面使用PEEK、Vespel或镶陶瓷等软质耐磨材料，避免划伤PCB。

2.3 夹具本体材料

• 低膨胀合金/陶瓷：对于精度的应用（如光通信器件封装），殷钢（Invar） 或碳化硅（SiC）陶瓷。它们的极低热膨胀系数（CTE）可确保温度波动时定位尺寸几乎不变。

• 航空铝合金：最常用的平衡了性能与成本的材料，如7075-T6或6061-T6。经过热处理和深冷处理以释放内应力，***长期的尺寸稳定性。

• 表面处理：硬质阳极氧化（Hard Anodizing），增加表面硬度、耐磨性和抗腐蚀性。

2.4 热管理模块（可选）

• 加热层：内置加热膜（Kapton Heater） 或蚀刻式加热器，配合PT100温度传感器，实现闭环***控温。

• 冷却水道：内部加工冷却液流道，用于带走工艺产生的热量或控制加热过程的升温速率。

2.5 自动化接口

• 机器人抓取边：设计专门的凸缘或凹槽，供机械手夹爪抓取。

• 传感器安装位：预留安装位置用于真空传感器（检测PCB是否放置到位）、位置传感器等。

3. 设计实例：用于芯片贴装（Die Bonder）的精密夹具

• 应用：将裸芯片高精度贴装到PCB的焊盘上。

• 夹具结构：

1. 主体：一块450mm × 450mm × 25mm的殷钢板，经过时效处理和精密磨削，平面度<5μm。

2. 基准：四个角有φ6h5的精密基准孔，与贴片机工作台定位销配合。

3. 真空气路：内部有多条独立真空通道，通向表面的数百个φ0.5mm吸附孔。吸附区域布局与常用PCB尺寸匹配。

4. 密封：每个吸附区域有一条CNC加工的O型圈槽。

5. 视觉对位：嵌入两个陶瓷十字标作为机器视觉的全局基准。

6. 热管理：集成一片大面积 etched heater，可加热至150°C ±1°C，用于固化导电胶。

7. 接口：侧边有快速真空接头和电气连接器（用于加热和传感）。

4. 制造与检验流程

1. 应力释放：材料粗加工后必须进行多次时效处理和深冷处理，消除内部应力。

2. 精密加工：在恒温车间（20°C ±1°C）使用超高精度的慢走丝、坐标磨床和加工中心进行加工。

3. 热处理：铝合金件需进行T6热处理。

4. 表面处理：硬质阳极氧化。

5. 最终精加工：最终的精磨和孔加工必须在恒温条件下完成。

6. 计量与检测：

• 使用三坐标测量机（CMM） 检测所有关键尺寸和位置度。

• 使用激光干涉仪或高平面度光学平晶检测工作面的平面度。

• （可选）使用激光跟踪仪检测超大尺寸夹具的整体形位公差。