一、 什么是双槽超声波清洗机？

双槽超声波清洗机是一种集成了两个独立清洗槽（通常为一个“清洗槽”和一个“漂洗槽”）的专业清洁设备。它利用超声波高频振动在液体中产生“空化效应”，实现对物品表面、缝隙的微观级清洁。其核心设计理念在于 “清洗与漂洗分离” ，从根本上解决了单槽机在清洗过程中可能发生的交叉污染和二次污染问题，尤其适用于要求严格的清洁流程。

二、 核心优势：为何选择双槽？

1. 杜绝交叉污染：这是最大的优势。第一个槽用于使用清洗剂进行主清洗，第二个槽用于盛放纯净水或去离子水进行漂洗。避免了被清洗剂溶解下来的污垢再次附着在工件上。
2. 提升工作效率：操作人员可以在一号槽进行清洗的同时，对二号槽内已完成清洗的工件进行漂洗和取出，实现了流水线作业，大大提升了批量处理的效率。
3. 保证清洁度：独立的漂洗槽确保了工件在经过化学清洗后，能被彻底漂洗干净，无清洗剂残留，达到更高的洁净标准。
4. 延长溶液寿命：清洗槽内的清洗剂可以重复使用多次，而漂洗槽的水相对干净，更换频率不同，有助于降低耗材成本。
5. 应用灵活性高：两个槽可以设置为不同的工作模式。例如，清洗槽可加热并添加强力清洗剂，而漂洗槽仅使用常温水或进行超声波漂洗，以适应不同材质和污垢类型的需求。

三、 结构与工作原理

· 结构组成：
  · 机身：集成两个槽体的外壳。
  · 清洗槽：通常为主槽，内置超声波换能器，可加热，用于添加清洗剂进行强力去污。
  · 漂洗槽：通常为副槽，同样内置超声波换能器（或功率稍低），主要用于清水漂洗。
  · 超声波发生器：核心动力源，将电能转换为高频电信号。
  · 换能器：将高频电信号转换为机械振动（超声波）。
  · 控制系统：通常包括定时器、温度控制器、功率调节器等，用于精确控制清洗过程。
· 工作原理：
  超声波发生器产生高频电信号，通过换能器转换成相同频率的机械振动。这种振动通过槽壁向清洗液中传播，使液体产生数以万计的微小真空气泡（“空化泡”）。这些气泡在压力变化下迅速形成并猛烈破裂，瞬间产生超过1000个大气压的冲击力和高温，猛烈冲击工件表面和缝隙，从而将顽固的污垢、油渍、粉尘等迅速剥离、乳化、分散，达到彻底清洁的效果。

四、 主要应用领域

双槽设计使其在对清洁度有分级要求或需要避免污染的领域表现出色：

· 精密工业：清洗精密机械零件、半导体硅片、电子PCB电路板、医疗器械（如手术钳、内窥镜）。
· 实验室与科研：清洗实验器皿（烧杯、试管、容量瓶）、科研样品、传感器等，确保无残留，不影响实验结果。
· 珠宝首饰与钟表业：一槽强力清洗油污，二槽清水漂洗恢复光泽，避免化学品对宝石、贵金属的潜在影响。
· 光学行业：清洗眼镜片、相机镜头、光学镜片等，避免划伤和污染。
· 汽车与航空：清洗化油器、喷油嘴、发动机部件、精密轴承等。

五、 选购指南

在选择双槽超声波清洗机时，请关注以下参数：

1. 槽体容量与尺寸：根据您常清洗工件的大小和批量选择。确保槽体内部尺寸能容纳您的物品。
2. 超声波频率：
   · 低频（25-40kHz）：能量强，冲击力大，适用于清洗重油污、顽固污垢的金属硬质零件。
   · 高频（80kHz以上）：气泡更密集、温和，适用于清洗精密、有细微结构的工件，如半导体、光学镜片、电子产品，能减少空化腐蚀。
   · （理想情况） 双槽可设置不同频率，以适应不同清洗阶段的需求。
3. 加热功能：加热能显著提高大多数清洗剂的活性，加速污垢溶解，提升清洗效率。通常加热温度范围在30-80℃之间可调。
4. 材质：内槽材质首选304或316不锈钢，耐腐蚀、易清洁、寿命长。
5. 功率：包括超声波功率和加热功率。功率并非越大越好，但足够的功率是保证清洗效果和加热速度的基础。需与槽体容量匹配。
6. 控制系统：数字控制比机械旋钮更精确。查看是否具备数码定时、温度控制、功率调节、频率切换等功能。

六、 使用注意事项

1. 液位要求：务必在槽内注入足够的水或清洗液，液面高度应至少超过内槽的三分之二，但不要过满，通常内槽有最高液位线标识。液位过低会损坏机器。
2. 正确选择清洗剂：根据清洗物件和污垢类型选择合适的专业超声波清洗剂，切勿使用强酸强碱、易燃易爆的液体（如汽油、酒精）。
3. 工件放置：使用专用的清洗篮筐，避免工件直接接触槽底，以免影响震动和造成磨损。细小工件可放入网袋中防止丢失。
4. 定期维护：每次使用后，请及时清理槽内脱落的污垢，保持内槽清洁。长期不用时，应清空槽内液体，保持干燥。