注塑行业面临模具管理复杂、多材质切换频繁、能耗控制精细度高等特有痛点，传统管理方式易导致排产混乱与成本失控。万达宝注塑产品ERP系统针对行业特性开发，通过八大核心功能模块实现全流程数字化管控，有效提升企业运营效率与利润空间。
一、智能排产与模具调度
系统采用动态排产引擎，综合考量设备吨位、模具准备状态与订单紧急程度，自动生成最优生产序列。模具寿命管理模块实时追踪使用次数与维护记录，自动触发保养提醒。针对多腔模产品，系统通过扫码自动记录穴号对应产出，vvmgulgq实现质量问题的精准定位。
二、多级物料管控体系
建立原料-色母-回料三级库存管理模型，支持按配方比例自动计算领料量。原料特性数据库记录不同批次材料的收缩率、熔点等参数，自动匹配工艺温度曲线。边角料回收模块精确统计回料掺配比例，确保产品质量稳定性。
三、工艺参数追溯系统
注塑机联网采集实时数据，将锁模力、射速、保压时间等300+项参数与生产批次绑定。异常参数自动触发停机预警，保留完整工艺数据包供质量分析。工艺知识库沉淀最佳实践方案，新订单可智能匹配历史成功参数组合。
四、能耗精细化管理
设备能耗监测模块按产品单位计算电力消耗，生成机台能效排名。系统结合电价波峰波谷时段，自动优化设备启停计划。冷却水循环监控功能可识别管路效率下降，及时提示维保需求。
五、质量闭环控制
在线检测设备数据实时接入系统，关键尺寸偏差超限自动隔离不良品。质量看板动态展示各模具不良率趋势，支持按穴号定位异常点位。客户投诉可反向追溯至原料批次、生产班组及工艺参数组合。
六、模具资产全周期管理
建立模具电子档案库，记录设计图纸、修改记录与使用履历。模具维修工单系统支持故障现象-原因-措施的知识库积累。模具闲置预警功能自动识别超30天未使用资产，提示盘活方案。
七、成本动态核算
系统采用工序级成本归集模型，精确计算单件产品的材料、能耗、模具分摊与人工成本。支持来料加工与自主生产模式的经济性对比，自动生成最优业务模式建议。
八、供应链协同优化
供应商门户实现订单状态实时可视，模具外协加工进度可精确追踪至小时级。原材料安全库存模型考虑海运周期与价格波动，智能生成采购建议。危化品管理模块符合MSDS规范，确保合规存储与使用。
