碱式碳酸锌在绿色生产转型中通过工艺革新、资源循环利用、污染控制及产品升级，成为推动传统工业向绿色化、可持续化发展的关键材料，具体作用如下：
碳铵法替代传统复分解法：传统复分解法需消耗大量纯碱和硫酸，每吨产品产生废水30吨，且废水中锌浓度高达5000mg/L。碳铵法则以锌盐母液为原料，在78-85℃下通入碳酸氢铵气体，反应效率提升50%，且无需使用硫酸，从源头减少污染。
氨法新工艺：以粗氧化锌为原料，通过浸取、过滤、除杂、热解等步骤，实现浸取剂循环使用，工艺相对简单，基本无三废排放。该工艺对原料适应性强，产品纯度高，且成本低于硫酸法。
锌资源再生：在电镀、冶金等行业废水中，碱式碳酸锌作为沉淀剂可回收锌元素，回收率达95%以上。回收的锌盐可直接用于生产碱式碳酸锌，形成“锌矿-硫酸锌-碱式碳酸锌-氧化锌”的闭环产业链，使锌利用率从75%提升至98%，年减少固废排放2000吨。
副产品综合利用：在氧化锌生产过程中，通过膜分离技术回收废水中的锌元素，同时回收硫酸铵溶液作为肥料，实现资源闭环利用。
废水处理：在碳酸锌的过滤、洗涤过程中产生的含锌废水，采用中和絮凝工艺处理，并回收其中的锌离子，有效避免污染水体。
废气治理：干燥尾气含有微量的粉尘和少量二氧化碳、氮氧化物，通过袋式除尘器过滤除尘，并回收碱式碳酸锌返回利用，除尘后的尾气达标排放。
废渣回收：硫酸锌生产过程中产生的含铅、铜、铁等重金属的浸出渣，通过综合利用技术回收其中的有价值元素，减少废渣对环境的危害。
纳米化改性：通过溶胶-凝胶法制备的纳米碱式碳酸锌，粒径控制在50-100nm，比表面积达80m²/g，在橡胶中的分散性提升3倍，用量减少40%即可达到相同性能，显著降低资源消耗。
高纯度产品：氨法新工艺可生产纯度高达99%以上的碱式碳酸锌，满足高端电子、医药等领域的需求，推动产品向高附加值方向发展。
