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陶瓷中的“强化剂”：纳米YSZ氧化锆的应用解析 纳米YSZ（氧化钇稳定氧化锆）凭借其纳米尺度带来的优异性能，在陶瓷领域的应用十分广泛，能显著提升陶瓷材料的综合性能，具体应用如下： 增强陶瓷力学性能 作为强化相添加到传统陶瓷（如氧化铝陶瓷）中，可通过细化晶粒、抑制裂纹扩展等作用，大幅提高陶瓷的断裂韧性、抗弯强度和耐磨性。例如，在氧化铝陶瓷中加入适量纳米YSZ（VK-R30Y3），其断裂韧性可提升50%以上，适用于制造耐磨陶瓷部件（如轴承、密封环、研磨介质等）。 制备结构陶瓷 宣城晶瑞新材料 甘生 18620162680（微信）。 直接用纳米YSZ粉体（VK-R30Y3）烧结制备纳米结构YSZ陶瓷，该陶瓷具有高强度、高韧性和良好的抗热震性，可用于制造高温、高压环境下的结构部件，如航空航天发动机的耐热陶瓷零件、核工业中的耐高温结构件等。 制作功能陶瓷涂层 利用纳米YSZ（VK-R30Y3）制备热障涂层，涂覆在高温合金表面（如燃气轮机叶片），能有效阻挡高温热源，降低基体温度，同时凭借其良好的抗氧化性和化学稳定性，延长合金部件的使用寿命。 因其良好的生物相容性，可作为生物陶瓷涂层应用于医疗植入体（如人工关节、齿科种植体）表面，提高植入体与人体组织的结合性和耐腐蚀性。 高性能电子陶瓷 基于其高温下优异的氧离子导电性，可用于制备固体氧化物燃料电池（SOFC）的电解质陶瓷，以及氧传感器中的敏感陶瓷元件，确保在高温工作环境下的稳定性能和高效离子传导。 透明陶瓷领域 纳米YSZ粉体（VK-R30Y3）经特殊工艺烧结可制成透明陶瓷，这种陶瓷兼具高强度和良好的光学性能，可用于制造高温窗口、红外光学元件等。
发布时间：2025-09-18
纳米三氧化钨在催化领域的应用 宣城晶瑞新材料的纳米三氧化钨VK-W50，粒径精准控制在50nm，独特的纳米级尺寸赋予其一系列优异特性，在催化剂领域展现出非凡价值，具体应用 1. 石油化工领域：在石油化工繁杂的反应体系中，纳米三氧化钨VK-W50凭借其大比表面积和丰富的表面活性位点，扮演着极为关键的角色。在烃类异构化反应里，它能高效催化正丁烷转化为异丁烷 ，大幅提升燃油的辛烷值，优化燃油品质；针对烷基化反应，比如催化苯与乙烯发生烷基化生成乙苯，它可以加快反应进程，提高乙苯的生成速率和选择性，乙苯作为重要的有机化工原料，是合成塑料、橡胶等产品的关键单体。此外，在醇类脱水制备烯烃或醚类的反应中，纳米三氧化钨VK-W50同样表现出色，有效促进反应正向进行，提高目标产物的收率，助力石油化工产业高效生产各类基础化工原料。2. 加氢脱硫/脱硝（HDS/HDN）反应：随着环保要求日益严苛，燃料净化成为行业焦点。纳米三氧化钨VK-W50常与过渡金属如Ni、Co等协同，构建双金属催化剂体系，像经典的Ni - W/Al₂O₃催化剂。在加氢脱硫反应中，它能够精准地与燃油中的硫化合物（如噻吩、硫醇等）发生作用，在氢气氛围下，将硫原子从化合物中脱除，转化为硫化氢等易于后续处理的物质，从而深度降低燃油中的硫含量，减少燃烧过程中二氧化硫等污染物的排放；在加氢脱硝反应里，也能有效促使燃料中的氮化物与氢气反应，实现氮的脱除，抑制氮氧化物的生成，为清洁燃料的生产提供有力保障。3. 氧化催化反应：在环境净化领域，纳米三氧化钨VK-W50是一位得力的“环保卫士”。在高温条件下，它能够催化氧化挥发性有机物（VOCs），如对甲醛、甲苯等常见的室内空气污染物发起“攻击”，将其逐步氧化分解为二氧化碳和水等无害物质，改善室内空气质量；在光辅助下，其催化活性进一步提升，利用光能实现对有机污染物的持续降解，为空气净化开辟了新路径。此外，在工业废气处理中，针对氨氧化反应，它可催化氨选择性氧化，将氨转化为氮气或其他无害氮氧化物，减少氨气对环境的污染。4. 光催化领域：纳米三氧化钨VK-W50作为n型半导体，拥有适宜的禁带宽度，对可见光具备良好的响应能力，是光催化领域的一颗“明星材料”。在水分解制氢这一极具潜力的清洁能源技术中，它能够吸收可见光光子，产生电子 - 空穴对，电子和空穴分别迁移到催化剂表面，驱动水发生氧化还原反应，高效地将太阳能转化为化学能储存在氢气中；在处理水中有机污染物时，它同样表现卓越，在光照下，产生的强氧化性活性物种（如羟基自由基）能够迅速攻击有机污染物分子，将其矿化为小分子无机物，对印染废水、医药废水等难降解废水的处理效果显著，为水资源的净化和循环利用提供了可行方案。5. 催化剂载体：纳米三氧化钨VK-W50还可作为性能优良的催化剂载体。其稳定的结构能够为负载的贵金属（如Pt、Pd）或金属氧化物提供坚实的支撑，极大地提高活性组分的分散度，避免其在反应过程中发生团聚，从而增强催化剂的稳定性和使用寿命。例如，负载Pt的纳米三氧化钨基催化剂在燃料电池的甲醇氧化反应中，展现出极高的催化效率，有效提升了燃料电池的性能，推动了新能源技术的发展 。通过对纳米三氧化钨VK-W50进行掺杂（如引入稀土元素Ce、Zr等）、调控晶型或进一步优化比表面积等手段，还能够持续挖掘其催化潜力，不断拓展其在更多领域的应用，为绿色化工、能源转化和环境保护等事业做出更大贡献。宣城晶瑞新材料 甘生18620162680（微信）。
发布时间：2025-09-18
超分散透明纳米氧化锆（VK-R10）在耐磨透明涂料中的应用 超分散透明纳米氧化锆（VK-R10）凭借独特的纳米特性与性能优势，已成为耐磨透明涂料领域的关键升级材料。它突破了传统涂料“耐磨必损透明、透明难抗磨损”的技术瓶颈，而合理的添加量是平衡其耐磨性与透明性的核心，能根据不同场景需求精准调控性能。 一、添加量与材料特性的关联 VK-R10在水或醇类介质中分散性卓越：添加量1-5%时可形成完全透明的体系，粒子均匀分布无团聚；即便提升至20%的高含量，透明度仍能稳定保持在50%以上。这种特性使其在不同添加量下，既能维持良好的透光性，又能通过粒子的均匀分布增强涂层硬度，为性能调控提供了灵活空间。 二、不同场景的添加量参考 1. 高透光优先场景 电子屏幕、精密仪器面板：这类场景对透光率要求极高（通常需90%以上），添加量建议控制在1-3%。例如在手机屏幕保护膜涂料中，2%的添加量即可将耐磨等级从普通的3H提升至5H，同时透光率保持90%以上，避免因粒子过多导致的光散射影响显示效果。 光学镜片、高端眼镜涂层：需极致透光且抗刮擦，添加量多为1-2%。此范围下，涂层既能抵御日常擦拭磨损，又不影响镜片的透光率和成像清晰度。 2. 耐磨与透光平衡场景 地板涂料、家具表面漆：日常磨损频繁，且需保持外观光泽与纹理清晰，添加量通常为5-10%。例如实木地板涂料中，8%的添加量可使涂层耐刮擦等级提升至6H，同时透明度维持85%以上，不遮挡木材本身的纹理和色泽。 汽车车窗、后视镜涂层：需兼顾透光视野与抗砂石撞击，添加量建议3-8%。该比例下，涂层透光率保持80%以上，能有效减少高速行驶中沙尘对玻璃的划痕，延长清晰视野的保持时间。 建筑玻璃幕墙、光伏板涂层：需长期耐受户外摩擦与老化，添加量建议8-15%。此范围下，涂层透光率仍能保持70%以上，满足采光和发电效率需求，同时抗风沙磨损能力提升40%以上，且耐候性增强，减少因紫外线导致的老化。 3. 高强度耐磨优先场景 工业设备防护涂层、机械零件表面：对耐磨性要求远高于透光性，添加量可提升至15-20%。例如在输送设备的耐磨涂层中，20%的添加量能使涂层硬度大幅提升，耐受物料长期冲刷，使用寿命延长3-5倍，此时透明度保持50%以上，可满足设备内部观察的基础需求。 工具表面涂层（如钻头、模具）：需抵御剧烈摩擦与冲击，添加量通常为10-20%。该比例下，涂层的抗磨损和抗冲击性能达到最优，能显著提升工具的使用周期。 三、使用添加量的实用原则 实际应用中，VK-R10的添加量需结合涂料基料类型（如水性、油性）、施工工艺（如喷涂、淋涂）及具体性能需求综合调整： 若涂料基料本身透明度较高（如丙烯酸树脂、聚氨酯），可适当提高添加量以增强耐磨性； 施工时若需多次涂层叠加，单次添加量可适当降低，通过多层累积达到目标性能，避免单次添加过多影响成膜性。纳米氧化锆指标： 超分散透明纳米氧化锆（VK-R10）由杭州万景新材料有限公司采用高纯水热法精心制备而成，其优异的分散性确保在不同添加量下均能均匀分布，充分发挥性能优势，为耐磨透明涂料的升级提供可靠支持。 （联系人：甘先生 1862016280 微信同号）。
发布时间：2025-08-21
超分散透明纳米氧化锆（VK-R10）在催化领域的应用 在催化材料的创新发展中，超分散透明纳米氧化锆（VK-R10）凭借独特性能成为提升催化效率的关键材料，尤其在光催化、多相催化等领域展现出显著优势，而合理控制其添加量是发挥性能的核心前提。 超分散透明纳米氧化锆（VK-R10）技术指标：纯度99.9%,粒径10-20nm,比表面积30-60. 一、核心特性与添加量的关联 VK-R10在水或醇类溶剂中分散性卓越：添加量1-5%时可形成完全透明的体系，粒子均匀分布无团聚；即便含量提升至20%，透明度仍能保持50%以上。这种特性使其在不同添加量下均能维持高比表面积和活性位点利用率，为催化反应提供稳定基础。 二、典型应用场景的添加量参考 1. 有机合成催化 作为催化剂直接参与反应时，添加量通常为反应体系总质量的0.5%-3%。例如在酯类合成中，1-2%的添加量即可显著提升反应速率，同时避免因过量导致的产物分离难度增加。 作为载体负载贵金属（如Pd、Pt）时，VK-R10的添加量一般为载体总质量的5%-15%，既能保证活性组分均匀分散，又能通过自身表面性质增强催化选择性。 2. 环境净化催化 汽车尾气处理中，以VK-R10为载体的催化剂配方中，其添加量占催化剂总质量的10%-20%。该比例下，载体既能耐受高温反应环境，又能为贵金属提供充足附着位点，确保对污染物的转化效率。 废水光催化降解中，与二氧化钛复合使用时，VK-R10的添加量通常为复合体系的5%-10%。此范围可平衡透光性与活性位点数量，避免过量导致的光线遮挡，同时增强对有机污染物的吸附与降解能力。 3. 能源转化催化 燃料电池中，负载铂基催化剂时，VK-R10的添加量为催化剂总质量的15%-20%。该比例能优化燃料（如甲醇）的电氧化反应路径，提升电池能量转换效率。 光解水制氢体系中，添加量通常控制在2%-8%。适度的含量可促进光生电子-空穴对分离，过量则可能因粒子团聚降低光利用率，因此需根据光源强度和反应体系调整。 三、使用添加量的优化原则 实际应用中，VK-R10的添加量需结合反应类型、体系规模及目标效能综合调整： 低添加量（0.5%-5%）适用于对透光性要求高的光催化反应或精细化工合成，可减少材料浪费并简化后续处理； 中高添加量（5%-20%）多用于载体或复合催化体系，需通过实验验证活性峰值，避免因过量导致的成本上升或性能饱和。 超分散透明纳米氧化锆（VK-R10）由杭州万景新材料有限公司采用高纯水热法制备，其优异的分散性为不同添加量下的性能稳定性提供保障，彰显了企业在纳米材料领域的技术实力。 （联系人：甘先生 1862016280 微信同号）。
发布时间：2025-08-21
超分散透明纳米氧化锆VK-R10在抛光领域的应用 超分散透明纳米氧化锆（VK-R10）技术指标：纯度99.9%,粒径10-20nm,比表面积30-60。 超分散透明纳米氧化锆VK-R10凭借独特性能，在抛光领域应用广泛，其核心优势与应用要点如下： 一、突出的透明分散特性 当VK-R10添加到水或醇中，浓度为1%-5%时，溶液呈透明状态，便于观察混合情况与抛光过程。 即便浓度提升至20%，其透明度仍能保持在50%以上，在高含量下仍能保证良好的分散性，不影响抛光液的稳定性和操作可视性。 二、多领域应用场景 1、光学领域：用于光学镜片、镜头等抛光，能精准去除表面瑕疵，提升透光率和成像质量，操作人员可透过透明抛光液实时把控进度。2、 电子领域：在半导体芯片抛光中，可实现原子级平坦化，保证抛光均匀性，提高芯片良品率和性能稳定性。3、金属加工领域：适用于航空航天零部件、精密机械零件等抛光，能去除加工痕迹，提升表面光洁度与机械性能。 三、用量的确定因素 1 被抛光材料：硬度高的材料（如蓝宝石）需较高浓度（8%-15%），软质金属（如铜、铝）用量较低（3%-8%）。2 抛光工艺：追求高抛光速率可适当增加用量，但需避免过量导致表面损伤；要求超高表面光滑度时，可降低用量并延长抛光时间。3 设备条件：根据抛光设备的转速、压力等参数调整用量，高速设备可适当减少用量以保证稳定性。 综上，VK-R10的高透明分散性和灵活的用量适配性，使其成为抛光领域的高效材料，满足多场景高精度抛光需求。 超分散透明纳米氧化锆（VK-R10）由杭州万景新材料有限公司采用高纯水热法独家制备，相较传统工艺，该方法能精准调控晶体生长，实现粒径均匀分布与卓越分散性，从根源减少团聚；无需依赖表面活性剂，z大程度保留氧化锆本征透明度，高添加量下仍能维持光学性能稳定；制备过程清洁可控，产品纯度达99.9%以上，化学稳定性与力学性能更优，充分彰显企业在纳米材料领域的技术深耕。 （联系人：甘先生 1862016280 微信同号）。
发布时间：2025-08-21
超分散透明纳米氧化锆（R10）在电池中的应用 超分散透明纳米氧化锆（VK-R10）技术指标：纯度99.9%,粒径10-20nm,比表面积30-60. 超分散透明纳米氧化锆VK-R10凭借其良好的透明性和特殊物理化学性质，在电池领域有广泛应用，具体如下： 作为正极材料添加剂：可加入到锂离子电池正极材料中，填充到晶格中增加晶格稳定性，提高正极材料的结构稳定性和循环寿命。还能提升材料的比容量、比容量循环稳定性等电化学性能，同时可作为固态电解质，防止正极材料与电解质相互反应，降低热失控风险，提高电池安全性，也可减少电解液消耗。 用于电极材料表面涂层：在锂离子电池正极材料表面包覆纳米氧化锆层，可减少电解液分解和过渡金属溶出，提升循环寿命。对于硅基负极，该涂层可缓冲充放电过程中的体积膨胀，防止电极颗粒破裂。 作为固态电解质或添加剂：在高温燃料电池SOFC中，钇稳定氧化锆是核心电解质材料，可传导氧离子。通过掺杂锂元素可赋予纳米氧化锆锂离子导电性，用于固态锂离子电池。 优化固态电池界面：在氧化物固态电解质与电极之间引入纳米氧化锆层，可改善界面接触，减少锂枝晶生长。氧化锆对锂金属稳定性较好，可作为缓冲层防止电解质与锂负极反应。 作为锂硫电池中的多功能载体：超分散透明纳米氧化锆（VK-R10）表面富含路易斯酸位点，可化学锚定多硫化物，抑制穿梭效应，也可加速多硫化物的氧化还原反应动力学。 在使用添加量方面，不同应用场景有所差异。例如在三元锂电池中，超分散透明纳米氧化锆（VK-R10）的添加比例通常在0.5%至5%之间。一般来说，超分散透明纳米氧化锆（VK-R10）在电池相关应用中的添加量通常通过实验优化确定，大致范围在0.2%至10%左右。纳米氧化锆指标： 超分散透明纳米氧化锆（VK-R10）由杭州万景新材料有限公司采用高纯水热法制备，相比传统工艺，产品粒径分布更均匀，分散性更优，无需依赖过多表面活性剂，高添加量下仍能保持良好透光性；且制备过程清洁可控，纯度高，化学稳定性与力学性能更突出，彰显了企业在纳米材料领域的技术实力。 （联系人：甘先生 1862016280 微信同号）。
发布时间：2025-08-21
超分散透明纳米氧化锆R10：为陶瓷领域注入新活力 在陶瓷制造领域，材料的创新与应用对提升陶瓷性能、拓展应用范围至关重要。超分散透明纳米氧化锆VK-R10凭借其独特性质，正成为推动陶瓷行业发展的关键材料，在提升陶瓷性能和丰富应用场景上展现出显著优势。超分散透明纳米氧化锆（VK-R10）技术指标：纯度99.9%,粒径10-20nm,比表面积30-60. 一、独特的透明分散特性 超分散透明纳米氧化锆VK-R10具有特殊的透明分散性能。当它被添加到水或醇中，浓度在1%-5%时，溶液呈现出高度透明的状态，这不仅便于观察，还能确保其在溶剂中均匀分散，为后续的工艺处理提供便利。即使含量提高到20%，其透明度仍能达到50%以上，在高浓度下依然保持良好的分散稳定性，不会出现团聚或沉淀现象，这使得它在制备高性能陶瓷材料时，能与其他成分充分融合，发挥z佳效果。 二、在陶瓷领域的多元应用 （一）提升陶瓷强度与韧性 陶瓷材料普遍存在脆性大、韧性不足的问题，限制了其在一些对强度和韧性要求较高领域的应用。而超分散透明纳米氧化锆VK-R10的加入可以有效解决这一难题。由于纳米氧化锆在一定温度下会发生相变，相变过程中产生的体积变化能够阻止陶瓷内部裂纹的扩展，从而显著提高陶瓷的强度和韧性。在制作结构陶瓷部件时，如陶瓷刀具、陶瓷轴承等，添加适量的VK-R10后，陶瓷的抗弯强度和断裂韧性大幅提升，使得这些陶瓷制品更加耐用，使用寿命显著延长。陶瓷刀具原本容易在切割过程中崩刃，添加VK-R10后，其抗冲击能力增强，能够更稳定地切割各种材料，提高工作效率。 （二）改善陶瓷的耐磨性 对于一些需要频繁接触、摩擦的陶瓷制品，如陶瓷研磨球、陶瓷内衬等，耐磨性是关键性能指标。超分散透明纳米氧化锆VK-R10硬度较高，均匀分散在陶瓷基体中后，能够增强陶瓷整体的耐磨性能。在陶瓷研磨球的生产中加入VK-R10，研磨球在对物料进行研磨时，自身的磨损速度明显降低，不仅减少了研磨球的更换频率，还提高了研磨的精度和效率，降低了生产成本。 （三）用于制备透明陶瓷 透明陶瓷在光学领域有着重要应用，如制作红外窗口、透明装甲等。超分散透明纳米氧化锆VK-R10由于其本身在溶液中的高透明度以及良好的分散性，成为制备透明陶瓷的理想材料。通过特殊的烧结工艺，能够使纳米氧化锆颗粒在陶瓷基体中均匀分布，减少对光线的散射和吸收，从而制备出高透明度的陶瓷材料。这种透明陶瓷具有良好的光学性能，能够透过特定波长的光线，同时还具备陶瓷材料的高强度和耐磨性，在军事、航空航天等领域发挥着重要作用。 三、科学确定用量的关键要点 在陶瓷领域应用超分散透明纳米氧化锆VK-R10时，用量的精准控制十分重要，需综合考虑多方面因素： 陶瓷类型与性能需求：不同类型的陶瓷，如氧化物陶瓷、非氧化物陶瓷等，对VK-R10的需求不同。若是追求高韧性的结构陶瓷，为充分发挥纳米氧化锆的相变增韧作用，VK-R10的添加量通常在5%-15% ；而对于主要提升耐磨性的陶瓷，添加量可能在3%-8%就能达到较好效果。纳米氧化锆指标： 工艺条件：陶瓷的制备工艺，如烧结温度、烧结时间等，会影响VK-R10与陶瓷基体的结合以及其性能的发挥。在高温快速烧结工艺中，可能需要适当增加VK-R10的用量，以确保在较短时间内实现对陶瓷性能的有效改善；而在传统的低温长时间烧结工艺中，较低含量的VK-R10也可能达到预期效果。 超分散透明纳米氧化锆（VK-R10）由杭州万景新材料有限公司采用高纯水热法制备，相比传统工艺，产品粒径分布更均匀，分散性更优，无需依赖过多表面活性剂，高添加量下仍能保持良好透光性；且制备过程清洁可控，纯度高，化学稳定性与力学性能更突出，彰显了企业在纳米材料领域的技术实力。 （联系人：甘先生 1862016280 微信同号）。
发布时间：2025-08-21
超分散透明纳米氧化锆VK-R10：微纳米光学器件的高效赋能材料 一、核心的透明分散特性二、超分散透明纳米氧化锆（VK-R10）技术指标：纯度99.9%,粒径10-20nm,比表面积30-60. 超分散透明纳米氧化锆VK-R10在溶剂中展现出优异的透明分散性： 当添加到水或醇中，浓度为1%-5%时，溶液呈高度透明状态，便于观察混合均匀性，确保在器件制备中分散稳定。 即使含量提升至20%，透明度仍能保持50%以上，在高浓度下依旧稳定分散，避免了传统材料易浑浊、沉淀的问题，为高性能器件制造提供可能。 二、在微纳米光学器件中的关键应用 1、 微纳光学波导：利用其高折射率特性，可调节波导折射率，减少光信号传输损耗（降低30%-40%），提升集成光学芯片的信号处理能力。2、 微纳光学透镜：纳米级粒径与超分散性使其均匀分布在透镜材料中，提高光学均匀性和成像质量，分辨率可提升20%-30%，增强生物医学成像等场景的精度。3、 微纳光学传感器：作为敏感材料与其他功能材料复合，能增强光信号捕获与传输能力，例如在生物检测中可降低检测限一个数量级，提升灵敏度。 三、用量的确定因素 1、 器件类型：波导器件侧重低损耗，用量通常3%-8%；透镜注重成像质量，用量5%-10%为宜。2、 制备工艺：根据光刻、纳米压印等工艺对材料分散性的要求调整，与其他材料兼容时需通过实验优化用量。3、 成本平衡：在满足性能基础上控制用量，大规模生产中多选择4%-6%的区间，兼顾效果与经济性。纳米氧化锆指标： 综上，超分散透明纳米氧化锆VK-R10凭借高透明分散性和适配性，为微纳米光学器件的性能升级提供了可靠支持，适配多种高精度光学应用场景。 本品超分散透明纳米氧化锆（VK-R10）由杭州万景新材料有限公司采用高纯水热法制备，相比传统工艺，产品粒径分布更均匀，分散性更优，无需依赖过多表面活性剂，高添加量下仍能保持良好透光性；且制备过程清洁可控，纯度高，化学稳定性与力学性能更突出，彰显了企业在纳米材料领域的技术实力。（联系人：甘先生 1862016280 微信同号）。
发布时间：2025-08-16
超分散透明纳米氧化锆R10：柔性显示膜的革新性材料 在当今数字化时代，柔性显示技术发展迅猛，从可折叠手机到曲面显示屏，为用户带来全新视觉体验。而柔性显示膜作为核心组件，其性能优劣直接影响显示效果。超分散透明纳米氧化锆VK-R10凭借特殊性质，为柔性显示膜性能提升开辟新路径，在该领域展现出巨大应用潜力。超分散透明纳米氧化锆（VK-R10）技术指标：纯度99.9%,粒径10-20nm,比表面积30-60. 一、独特的透明分散特性 超分散透明纳米氧化锆VK-R10引人注目的是其出色的透明分散性能。当将其添加到水或醇这类常见溶剂中时，在1%-5%的低浓度区间，溶液会呈现出极为透明的状态，就像纯净的溶剂一般，清澈见底。这种低浓度下的高透明特性，在制备柔性显示膜相关溶液时优势显著，不仅方便操作人员观察溶液混合的均匀程度，确保VK-R10与其他成分均匀分布，而且能保证后续工艺中，不会因为分散不均影响显示膜性能。 即便VK-R10含量提高到20%，其透明度仍能达到50%以上。这一高含量下的高透明度表现，在众多材料中十分罕见。与其他常用于显示膜材料相比，许多材料在浓度稍高时就会出现浑浊、沉淀等问题，极大影响材料稳定性与使用效果。而VK-R10能在高浓度下保持良好分散稳定性，为提升柔性显示膜性能提供更多可能，例如可以在不影响透明度前提下，增加其在膜材料中的占比，更好发挥其功能性。 二、对柔性显示膜性能的优化 （一）提升光学性能 柔性显示膜需具备高透光率和精准的折射率，以保证显示画面清晰、色彩还原度高。超分散透明纳米氧化锆VK-R10的高折射率特性，使其成为优化显示膜光学性能的理想材料。当它均匀分散在显示膜中，能有效调节膜的折射率，减少光线在膜层间反射与散射，提高透光率。在OLED柔性显示屏中，添加VK-R10的显示膜可使透光率提高10% - 15%，画面的对比度和色彩鲜艳度大幅提升，为用户呈现更逼真、绚丽的视觉效果。 （二）增强机械性能 柔性显示膜要频繁弯曲、折叠，所以对机械性能要求严苛。纳米氧化锆本身硬度高、韧性好，VK-R10均匀分散在膜材料中，如同给膜添加“强化骨架”，增强其抗拉伸、抗弯曲能力。研究表明，添加适量VK-R10的柔性显示膜，其拉伸强度可提高20% - 30%，弯曲寿命延长5 - 10倍，有效减少因频繁弯折导致的膜体损坏，提高显示屏使用寿命。 （三）保障化学稳定性 在使用过程中，柔性显示膜可能接触各种化学物质，如清洁液、空气中的腐蚀性气体等，这就要求其具备良好化学稳定性。VK-R10化学性质稳定，耐酸碱、耐腐蚀，添加到显示膜中，能增强膜的化学稳定性，使其在复杂化学环境下仍能保持性能稳定，确保显示效果不受影响。 三、在柔性显示膜中的用量考量 在柔性显示膜中应用超分散透明纳米氧化锆VK-R10时，精准控制用量至关重要，需综合多方面因素确定。 显示膜类型与性能侧重：不同类型柔性显示膜，如用于电子纸的反射式显示膜和用于OLED、LCD的发光式显示膜，对VK-R10用量需求不同。若注重显示膜的高透光和色彩表现，像OLED柔性显示膜，VK-R10添加量一般在3% - 8%；若更强调显示膜机械性能，如可折叠大屏显示膜，为充分发挥VK-R10增强机械性能作用，添加量可能在5% - 10%。 制备工艺与设备：显示膜制备工艺，如溶液旋涂、真空蒸镀、喷墨打印等，以及相应设备参数，会影响VK-R10在膜中的分散与结合情况，进而影响用量。在溶液旋涂工艺中，若旋涂速度快、时间短，为保证VK-R10均匀分散，可能需适当增加用量；而在真空蒸镀工艺中，由于原子级别的精确控制，较低含量的VK-R10也可能达到理想效果。纳米氧化锆指标： 超分散透明纳米氧化锆（VK-R10）由杭州万景新材料有限公司采用高纯水热法制备，相比传统工艺，产品粒径分布更均匀，分散性更优，无需依赖过多表面活性剂，高添加量下仍能保持良好透光性；且制备过程清洁可控，纯度高，化学稳定性与力学性能更突出，彰显了企业在纳米材料领域的技术实力。 （联系人：甘先生 1862016280 微信同号）。
发布时间：2025-08-16
超分散透明纳米氧化锆VK-R10：光纤通讯元件的性能优化材料 在飞速发展的光纤通讯领域，元件性能直接关乎信息传输的效率与质量。随着5G乃至未来6G时代的到来，对光纤通讯元件的性能提出了更高要求，超分散透明纳米氧化锆VK-R10凭借独特性能，成为优化光纤通讯元件的理想材料。 一、核心的透明分散优势 超分散透明纳米氧化锆VK-R10的突出特性是在溶剂中优异的透明分散性。当把它添加到水或醇里，在1%-5%的低浓度区间，溶液会呈现出高度透明的状态，像纯净的溶剂一样清澈，毫无杂质感。这一特性在光纤通讯元件的制备过程中作用显著。一方面，在配制溶液时，研发和生产人员能清楚地观察各成分的混合情况，保证VK-R10均匀地分散在体系中，为后续元件性能的稳定性打下坚实基础；另一方面，在对透明度要求极高的光纤通讯应用场景中，低浓度下的透明特性保证了元件不会因为添加材料而影响原本的光学性能和外观，确保光信号的高效传输不受干扰。 即便VK-R10的含量提升到20%，其透明度仍能达到50%以上。与其他常用于光纤通讯领域的材料相比，许多材料浓度稍高就容易出现浑浊、沉淀等情况，严重影响材料的稳定性与使用效果。而VK-R10高含量下的高透明度和稳定分散性，使其在需要更高性能的光纤通讯元件制造中，能够充分发挥作用。比如在制备高性能的光耦合器时，可以适当增加VK-R10的含量，在不影响元件透明度的前提下，提升其对光信号的耦合效率。 超分散透明纳米氧化锆（VK-R10）技术指标：纯度99.9%,外观：白色粉体，粒径10-20nm,比表面积30-60。 二、在光纤通讯元件中的关键应用 1 光纤连接器：利用其高硬度和耐磨性，添加到插芯材料中可提升硬度20%-30%，减少插拔磨损，降低插入损耗和回波损耗（降低30%-40%），增强连接稳定性。2 光耦合器：凭借高折射率特性调节光路折射率，优化光信号传输路径，可提高耦合效率15%-25%，提升波分复用系统的信号处理能力。3 光隔离器：作为辅助材料增强磁光性能，能提高隔离度10-15dB，降低插入损耗0.2-0.5dB，保障光信号单向传输，减少反射干扰。 三、用量的确定因素 1 元件类型：光纤连接器侧重低损耗，用量3%-8%；光耦合器需高耦合效率，用量5%-10%更适宜。2 制备工艺：根据注塑、烧结、镀膜等工艺对分散性的要求调整，与其他材料复合时需通过实验优化用量。3 成本平衡：大规模生产中，多选择4%-6%的用量区间，在保证性能的同时控制成本，兼顾实用性与经济性。纳米氧化锆指标： 综上，超分散透明纳米氧化锆VK-R10的高透明分散性和适配性，为光纤通讯元件的性能升级提供了可靠支持，适配高速、大容量信息传输的需求。超分散透明纳米氧化锆（VK-R10）由杭州万景新材料有限公司采用高纯水热法独家制备，相较传统工艺，该方法能精准调控晶体生长，实现粒径均匀分布与卓越分散性，从根源减少团聚；无需依赖表面活性剂，z大程度保留氧化锆本征透明度，高添加量下仍能维持光学性能稳定；制备过程清洁可控，产品纯度达99.9%以上，化学稳定性与力学性能更优，充分彰显企业在纳米材料领域的技术深耕。 （联系人：甘先生 1862016280 微信同号）。
发布时间：2025-08-16
光催化材料-纳米三氧化二铋
面对环境的日益恶劣，光催化材料以其无毒无害且能高效解决污染问题而受到广泛关注，与TiO2相比，Bi2O3具有更优异催化性能，采用一种操作简单、成本低廉、易于工业化生产且粒径小，分散性好、纯度较高的Bi2O3产品，具有重要的理论及实际意义。
氧化铋（VK-Bi50）作为一种功能性材料已经渗透到人类生活和生产的许多领域，特别是在能源利用与环境保护方面显示出诱人的前景。因氧化铋在紫外到500 nm以内的可见光区有较强的吸收，光谱响应范围宽，可以克服TiO2的上述缺点，不仅具有较高的光催化效率，而且纳米氧化铋（VK-Bi50）材料对太阳光的吸收与利用能力提高，使其在太阳能光催化转化、太阳能电池等领域均能具有较好的应用前景。为此氧化铋在光催化领域的应用受到科研工作者的广泛重视，有关纳米氧化铋的研究如火如荼。
一、氧化铋简介
1.Bi2O3的性质
Bi2O3为淡黄色粉末，加热时呈橙色，继续加热变为红棕色。其密度随晶型而改变：立方晶体为8.9 g·cm-3；正方晶体为8.55 g·cm-3；单斜晶体为8.2 g·cm-3，Bi2O3在860 ℃时熔化，沸点为1890 ℃，不溶于碱，但溶于酸形成铋盐，易被C和CH4还原。虽然Bi2O3可以从天然的铋华(一种矿物)取得，但是它主要的来源通常是炼铜或铅时的副产物。
2.不同晶型Bi2O3的介绍
Bi2O3总共有6种同素异形体，即：α、β、γ、δ、ε和ω共6种晶型。但通常状况下主要以 α、β、γ、和δ 4种晶型存在。Bi2O3的几种晶相中，α-Bi2O3是低温稳定晶相，其能隙为2.85 eV，可以通过低温直接合成，也可以通过β、γ和δ-Bi2O3降温得到。α-Bi2O3加热到724 ℃左右转化成δ-Bi2O3，该晶型的稳定状态一直持续到860 ℃，继续升温，氧化秘熔融。δ-Bi2O3是高温稳定相，具有带缺陷的氟化钙型结构其中的氧空缺呈不规则分布。由于其中的氧离子有高的流动性，很种相态表现出很高的离子导电性。参入氧离子数相同且具有相同晶相氧化物能使δ-Bi2O3冷却至室温仍稳定。熔融的氧化铋缓慢冷却得到δ-Bi2O3，继续冷却得到四方β-Bi2O3和体心立方的γ-Bi2O3两种亚稳定相。在锻烧温度较低的情况下，β-Bi2O3可先于α-Bi2O3形成，如碳酸型，硝酸型及草酸型前体加热通常先形成β-Bi2O3，升高温度后β-Bi2O3可以转化成α-Bi2O3。γ-Bi2O3除了在冷却过程中形成，也可以采用电化学直接制备，参杂某些离子能增强补γ-Bi2O3的稳定性。
二、 Bi2O3在催化反应中的应用
Bi2O3用途广泛，特别是Bi2O3作为一种电子功能材料，除广泛用于压敏电阻，氧化镑避雷针器，彩色显象管，电容器等电子工业产品的制造；还应用于各种磁性材料，电解质材料，无机颜料，高折光玻璃，核工程用玻璃，防辐射材料等。但Bi2O3更是一种重要的催化材料，在催化反应中的应用有着广泛的应用潜力。目前，在催化反应中主要以α和β型Bi2O3应用为主。而γ型具备更优异性能，但因其低温难制备性在催化反应中应用较少。
1、燃速催化剂
氧化铅是双基系固体推进剂中重要的燃速催化剂，它能提高推进剂的燃速、降低压强指数，但是铅毒性较大，对人或环境有直接或潜在的危害。铋化物是一种毒性低，烟雾少， 对生态极为安全的燃速催化剂。实验证明，纳米Bi2O3（VK-Bi50） 在低压段对推进剂燃速的提高要优于纳米PbO， 并且具有降低推进剂压强指数的作用， 因此纳米氧化铋（VK-Bi50）具有取代纳米氧化铅的光明前途。
2、光催化降解材料
近年来，利用半导体光催化降解有害污染物已成为比较热门的研究课题之一， 因其能有效地利用太阳能并在反应中产生强氧化能力的空穴和q基自由基，因而备受人们的关注。目前使用较多的是光催化活性高、稳定性好的 T iO 2，但由于其带隙较宽(3. 2eV )，只能吸收波长 Κ≤387 nm 的紫外光。近年来，有报道用Bi2O3 光催化处理含亚xiao酸盐废水的实验研究， 结果表明，Bi2O3具有较好的光催化活性。 纳米材料由于比表面积大，表面活性点多，光催化活性高，因而表现出更优异的光催化性质。虽然关于纳米Bi2O3光催化活性的研究还没有见诸报道，但是可以预见，纳米Bi2O3 （VK-Bi50）具有优于普通粉体的光催化性能。
3、另外，Bi2O3被认为是一种极具应用潜力的可见光催化剂。研究表明，在α-Bi2O3，存在条件下，可见光照射2小时4-氯苯酚降解率达95%，其催化性能高于同条件下的碳掺杂TiO2。α-Bi2O3，β-Bi2O3，δ-Bi2O3光催化甲基橙及4-氯苯酚降解效率远高于氮掺杂TiO2。
发布时间：2024-02-28
氮化钛在涂层中的应用
纳米氮化钛（VK-TN100）
18620162680 宣城晶瑞新材料 甘先生
纳米氮化钛，金黄色立方晶系结晶。分子量61.89。熔点2950℃。密度5.43。微溶于氢氟酸、王水、x酸，不溶于水。具有高熔点、高强度、高硬度、耐酸碱浸蚀、耐磨损、高温化学稳定性以及优良的导电、导热性能。
1、应用与金属材料加工的刀具
刀具材料的改革往往是机械加工行业的先锋，随着近代工业和科学技术的发展，切削刀具的材料从碳素工具钢、高速钢、硬质合金钢再到复合材料，已经有了很大的进步。然而，目前使用的各类刀具普遍存在着使用寿命短而影响生产效率的问题，其中大多是因表面硬度和耐磨性不够高所致。后来，人们发现在高速钢或硬质合金钢刀具表面上涂上一层氮化钛超硬膜，对刀具的性能提高有很奇特的效果。
氮化钛是一种相当稳定的化合物，耐蚀性和抗氧化性优良，具有诱人的金黄色，但其主要应用并非为装饰。
氮化钛涂层所具有的硬度值在维氏硬度（HV）2500以上，在刀具上涂敷3~5微米的氮化钛涂层，刀具就能拥有更高的耐磨性和耐热性，大幅度提高刀具寿命和切削加工效率。例如，齿轮滚刀经氮化钛涂敷后寿命能延长3~4倍，因而可在切削齿轮时可提高切削速度，从而减少了加工时间和成本。
氮化钛的涂层沉积工艺为物理气相沉积（PVD），是在真空条件下将钛蒸发，并与氮发生反应在刀具表面形成一层非常硬的复合薄膜。这种加工过程最重要的特征是在加工时温度仅保持在350℃左右，因而高速钢刀具的固有特性及尺寸都不会受到影响。
氮化钛涂层刀具由于其优异性能，很快在工业发达国家得以推广使用，并为机械加工行业带来巨大的经济效益。
2、用于各类冲压模具
氮化钛涂层模具既能使模具表面具有合适的光洁度，避免材料黏着，提高脱膜性，又能增加模具表面硬度，提高耐磨性。
3、 氮化钛涂层还能应用于医疗领域，比如外科手术刀具等;用于微电子领域，比如半导体元件等。它出现在各个领域，为我们行业的进步做出了很大的贡献。
发布时间：2024-02-28
纳米钴蓝-明亮清澈的蓝色无机颜料
纳米钴蓝，是一种无机化合物，主要由钴和氧化铝或氧化硅混合而成，为带绿光蓝色粉末，耐热、耐光、耐酸、耐碱，主要用于制玻璃和陶瓷，也用于绘图和油漆等。
纳米钴蓝，是一种高性能的环保无毒无机颜料，具有极好的遮盖力、较强的着色力和分散性、优异的户外耐光性、耐侯性、耐高温性、良好的耐酸、耐碱、耐各种溶剂及化学腐蚀性并且具有无渗性、无迁移性，且与大多数热塑性、热固性塑料具有良好相容性，还具有反红外功能，广泛应用于卷钢涂料、工程塑料、防伪涂料及屋顶隔热涂料中。
纳米钴蓝是指一种明亮清澈的蓝色颜料，长期适合所有的技术，包括湿壁画；采用钴和氧化铝与磷酸结合的方法制造的一种熔炉产品。钴蓝的主色合群青蓝相似，但是它的底色调和偏紫的群青底色调相比显得偏绿。它是画家的标准颜料之一，这些钴铝颜料包括冈蓝、莱斯纳蓝和新蓝。席纳德的产品有时被称为席纳德蓝。钴蓝早期的其他名称有奥林匹亚蓝、维也纳蓝或维也纳群青。其他的名称有莱登蓝和国王蓝，匈牙利蓝则为罕见的说法。浅青钴蓝是一种淡色调的钴蓝颜色
纳米钴蓝特性
纳米钴蓝有鲜艳的蓝色，具有很好的遮盖力，色彩透明和高着色力，具有很好的耐化学腐蚀性，耐酸碱性，户外耐候性，热稳定性，耐光性，并且具有无渗性，无迁移性，具有很高的光反射性。可以运用于各种需要耐高温，高保色和高抗老化等领域。本公司纳米钴蓝粒径均匀、易分散，无大颗粒。
1、纳米钴蓝晶体属于尖晶石结构，耐温性达1200-1400℃，这是一般颜料望尘莫及的。还具有极好的分散性、耐光性、耐候性和耐酸碱性、耐化学品性。
2、色泽鲜艳纯净，透着高贵之气。是一种色调非常饱和、带有鲜明的红相色调的蓝色颜料；
3、钴蓝因其制造工艺和晶体结构，不析出游离金属离子、耐酸碱性能优异，属于无毒颜料。符合美国FDA标准。
4、具有红外反射功能，可应用于军事防伪涂料及屋顶隔热涂料或材料；
5、钴蓝的缺点：原材料含有氧化钴或钴化合物，价格昂贵，生产成本较高，所以限制其无法在普通的领域得到广泛应用。
用途：
1、卷材涂料、高温涂料、工程塑料、氟塑料、塑料玩具、高级美术颜料等领域。
2、应用于彩色电视机CRT显像管中荧光体的着色。纳米钴蓝颜料还可应用于高透光率的汽车灯具涂料中。
3、RPVC、聚烯烃、工程树脂、氟碳涂料和工业卷钢业及挤压贴胶业用涂料，以及彩石、水泥建材等行业。
4、符合欧盟ROHS标准、欧盟EN71-3标准，美国ASTM F963标准和日本SONY标准，可应用于食品包装及容器，儿童玩具，生活餐具等塑料制品的着色。
宣城晶瑞新材料 甘生 18620162680 （微）
纳米钴蓝技术指标
型号 ： JR-GB30； 外观 ： 鲜艳的蓝色粉末； 一次粒径 nm ： 30-50 。
发布时间：2024-02-28
纳米氧化钆特性及应用
钆（Gadolinium）是一种金属元素，元素符号为Gd，原子序数64，原子量157.25，呈银白色，有延展性。元素名来源于研究镧系元素有卓越贡献的芬兰科学家加多林。1880年瑞士的马里尼亚克分离出钆，1886年法国化学家布瓦博德朗制出纯净的钆，并命名。钆在地壳中的含量为0.000636%，主要存在于独居石和氟碳铈矿中。钆在医疗、工业、核能等领域广泛应用。
纳米氧化钆（JR-Gd01）CAS号：12064-62-9；分子式：Gd2O3；分子量：362.50。
纳米氧化钆（JR-Gd01）为白色无定形粉末，50nm，≥纯度99.9%。相对密度7.407。熔点(2330±20)℃。不溶于水，溶于酸。
较易吸收空气中的水分和二氧化碳。
纳米氧化钆应用：
1、核能领域：
在原子能工业中，利用铕和钆的同位素的中子吸收截面大的特性，作轻水堆和快中子增殖堆的控制棒和中子吸收剂。利用钆是所有元素中对热中子强烈反应的特点，除用于原子反应堆的控制外，还可以将不可见中子用钆吸收并使之发光，作为在X线胶卷上感光的荧光化剂使用。
2、工业领域：
已经为人所熟知的被称为磁冷冻的工业技术，就是将受到磁场作用变为磁铁时发热，撤掉磁场磁性消失时吸热的性质用于冷却的利用。可以制造小型高效的制冷器。在磁泡记忆装置中，使用钆-钾-石榴石作为媒体物质。磁泡记忆就是在物质的垂直方向上加上磁场，使其变成了圆筒状的磁场，把磁场加强，不久就产生这个磁场消失的现象。利用磁泡记忆装置可以存储信息，一般被用于信息收藏。
3、医疗领域：
在医疗应用方面，钆-二乙烯二胺五醋酸（DTPA）的络合物，正好可以像X射线造影剂钡那样，作为MRI（磁共振成像诊断）的画面浓淡的调节剂来使用。也就是利用钆周围的水受到钆原子核磁场力矩的影响，显示出和没有受到影响的水性质不同这一点，使用对照画面，有利于病情的诊断。
由于纳米氧化钆具有良好的生物相容性，可以用作生物传感器，用于快速检测病毒、细菌或其他生物标志物。此外，纳米氧化钆还具有良好的生物活性，可以用于制备药物、疫苗以及其他用于治疗癌症的药物等。
4、用作钇铁柘榴石、钇铝柘榴石的添加元素；特种催化剂、激光材料。
5、科研试剂等。
总结：纳米氧化钆是一种新一代材料，它具有高活性、和优良的生物相容性，可以用于制备多种新型材料，其在核能工业、催化、电子学、生物技术和生物医学方面的潜力。宣城晶瑞新材料有限公司是国内较早大规模产业化生产纳米材料的厂家，目前已经能稳定提供各种纳米稀土氧化物（纳米氧化钆/氧化铈/氧化钇/氧化镧/氧化钕/氧化铒等）产品，欢迎广大新老顾客咨询甘生18620162680（微信）！
发布时间：2024-02-28
纳米氧化亚铜和纳米氧化铜的应用
氧化亚铜，化学式为Cu2O，为一价铜的氧化物，呈鲜红色粉末状固体，几乎不溶于水，在酸性溶液中歧化为二价铜和铜单质，在湿空气中逐渐氧化成黑色的氧化铜。密度6.0g/mL，熔点1235℃，沸点1800℃，折射率2.705，闪点1800℃。
氧化铜是一种无机物，化学式CuO，是一种铜的黑色氧化物，略显两性，稍有吸湿性。物理性质性状：黑色或棕黑色粉末；密度：6.31g/cm3；熔点：1446℃
应用分析：
铜（Cu）、氧化亚铜JR-C50（Cu2O）和氧化铜JR-CU01（CuO）作为重要的材料在各自的特性和性质方面展现出了广泛的应用。
首先，铜作为优良的导电金属，被广泛应用于电子行业，例如电线、电缆和电路板。同时，由于其良好的导热性和耐腐蚀性，铜在建筑与建筑工程领域也有着重要的应用，用于暖通空调系统、管道和屋顶材料。
此外，铜还在制造业、装饰品与艺术品等领域发挥着重要作用。相比之下，氧化亚铜（Cu2O）则具有半导体特性，因此在光伏与太阳能电池领域得到了广泛应用，能够吸收光能并产生电流。
此外，Cu2O还被用于制造传感器，如气体传感器和湿度传感器，并在光学应用中发挥辅助作用，如染料敏化太阳能电池和光学传感器中。而氧化铜（CuO）则展现出了不同的应用前景，它具有半导体特性，可用于制造电子器件如晶体管、二极管和光电二极管。同时，CuO还可以作为锂离子电池的正极材料，提供高容量和长循环寿命，在催化剂、染料与颜料等方面也有着重要的应用。
总之，铜、氧化亚铜和氧化铜在电子、能源、传感器、制造业和化工等众多领域都发挥着重要作用，为各个行业的发展和创新提供了重要的材料基础，成为推动社会进步的重要力量。
1、Cu、Cu2O（JR-C50）和CuO（JR-CU01）的电子性质
铜（Cu）是一种典型的金属元素，具有以下电子性质：导电性：铜具有很高的电导率，是导电性能较好的金属之一。这是因为铜的电子云结构中有一个未填满的4s轨道和一个全满的3d轨道，使得电子能够自由移动并形成电流。热传导性：铜具有良好的热传导性能，这意味着它能够有效地传递热量。这是因为铜中的自由电子可以通过碰撞来传递热能。
氧化亚铜JR-C50（Cu2O）和氧化铜JR-CU01（CuO）是铜与氧发生化学反应形成的化合物，它们的电子性质与铜有所不同：氧化亚铜（Cu2O）：Cu2O是一种半导体材料，其电导率介于金属和绝缘体之间。在Cu2O（JR-C50）中，铜离子（Cu+）和氧离子（O2-）以离子键的形式结合，形成了晶格结构。Cu2O（JR-C50）的电子能带结构包括价带和导带，其中导带是空的，而价带中的电子无法自由移动，导致电导率较低。氧化铜（CuO）：CuO（JR-CU01）也是一种半导体材料，其电导率与Cu2O相比略低。CuO的电子结构比Cu2O复杂，包括多个能带和能级。在CuO中，铜离子（Cu2+）和氧离子（O2-）以离子键的形式结合，形成了晶格结构。CuO（JR-CU01）的导带和价带之间存在禁带，导致电子无法自由传导。综上所述，铜具有良好的导电性和热传导性，而氧化亚铜JR-C50（Cu2O）和氧化铜JR-CU01（CuO）作为化合物，则表现出半导体的电导特性，其电导率相对低一些。
2、铜及其氧化物在能源转换和储存中的应用
铜（Cu）铜是一种良好的导电材料，在太阳能电池、锂离子电池和超级电容器等方面都有应用。在太阳能电池中，铜可以作为电极材料或连接材料。在锂离子电池中，铜可以作为集流体或电极材料。在超级电容器中，铜可以作为电极材料或连接材料。此外，铜还可以用于制备热电材料和光伏材料等。
氧化亚铜JR-C50（Cu2O）氧化亚铜是一种良好的光电转换材料，在太阳能电池和光电催化等方面有应用。在太阳能电池中，Cu2O可以作为光阳极材料与半导体光阴极材料组成光电池。在光电催化中，Cu2O（JR-C50）可以作为光催化剂，将光能转化为电能。
氧化铜JR-CU01（CuO）氧化铜是一种优秀的锂离子电池负极材料，在锂离子电池和超级电容器等方面有应用。在锂离子电池中，CuO可以作为负极材料，具有较高的比容量和较长的循环寿命。在超级电容器中，CuO（JR-CU01）可以作为电极材料，具有较高的比电容和良好的循环稳定性。综上所述，铜、氧化亚铜和氧化铜在能源转换和储存领域中都有着广泛的应用。它们在太阳能电池、锂离子电池和超级电容器等方面的应用表明了它们在可再生能源和清洁能源领域中的重要作用。
3、Cu、Cu2O（JR-C50）和CuO（JR-CU01）作为传感器材料的研究进展
Cu铜材料具有良好的电导率和热导率，在气敏传感、生物传感和光学传感等方面都有应用。近年来，研究者们利用纳米铜材料制备出了高灵敏度的气敏传感器，可以实现对一氧化碳、二氧化硫、甲醛等有害气体的检测。此外，铜材料还可以用于生物传感器的制备，通过与生物分子的特异性识别实现对生物分子的检测。
Cu2O（JR-C50）氧化亚铜是一种良好的光电转换材料，在光学传感、光电催化和生物传感等方面都有应用。研究者们利用Cu2O（JR-C50）制备出了高灵敏度的光学传感器，可以实现对气体、液体和生物分子等的检测。此外，Cu2O（JR-C50）还可以用于光电催化反应的催化剂，将光能转化为化学能。Cu2O还可以用于生物传感器的制备，通过与生物分子的特异性识别实现对生物分子的检测。
CuO（JR-CU01）氧化铜是一种良好的气敏材料，在气敏传感、生物传感和光学传感等方面都有应用。研究者们利用CuO制备出了高灵敏度的气敏传感器，可以实现对甲醛、二氧化硫等有害气体的检测。此外，CuO（JR-CU01）还可以用于生物传感器的制备，通过与生物分子的特异性识别实现对生物分子的检测。CuO（JR-CU01）还可以用于光学传感器的制备，通过表面等离子体共振效应实现对环境中物质的检测。综上所述，铜、氧化亚铜和氧化铜在传感器领域中具有广泛的应用前景。随着纳米技术和生物技术的不断发展，这些材料在传感器领域中的应用将会越来越广泛。
宣城晶瑞新材料有限公司是国内较早大规模产业化生产纳米材料的厂家，目前已经能稳定供应高纯纳米氧化物，纳米碳化物，纳米氮化物，纳米稀土产品， 已广泛应用于各种涂料、橡塑、研磨抛光、陶瓷、电池、化妆品、服装等领域；欢迎大家关注或来电咨询甘生186 20162680（微）！
发布时间：2024-02-28
纳米氮化硅特性及应用
纳米氮化硅VK-SN100、粉通过特殊工艺方法制备，纯度高，粒径小，分布均匀，比表面积大，表面活性高，松装密度低，紫外线反射率为95%以上和吸收红外波段的吸收率在97%以上，器件的成瓷温度低，尺寸稳定性好，机械强度高，耐化学腐蚀性能好。
一、Si3N4（VK-SN100）的特性
二、氮化硅的详细性能指标如下：
1、耐热，在常压下，Si3N4没有熔点，于1870℃左右直接分解，可耐氧化到1400℃，实际使用达1200℃(超过1200℃力学强度会下降)。
2、热膨胀系数小（2.8-3.2）×10-6/℃，导热系数高，抗热震，从室温到1000℃热冲击不会开裂。
3、摩擦系数小（0.1），有自润滑性，（加油的金属表面摩擦系数0.1-0.2）。
4、化学性质稳定，耐腐蚀，除氢氟酸外不与其他其他无机酸反应，800℃干燥气氛下不与氧发生反应，超过800℃，开始在在表面生成氧化硅膜，随着温度升高氧化硅膜逐渐变稳定，1000℃左右可与氧生成致密氧化硅膜。可保持至1400℃基本稳定。
5、氮化硅硬度高，耐磨损，莫氏硬度仅次于金刚石、立方氮化硼、碳化硼、碳化硅，抗机械冲击。
6、韧性大，可采用氮化硅纤维增韧，使其高温强度稳定。
Si3N4（VK-SN100）的应用领域
1、航天军工领域航空制造是制造业中高新技术最集中的领域，属于先进制造技术，是新材料、新工艺和新技术的佼佼者。以飞机的涡轮发动机为例，阐述航空制造中氮化硅的应用。飞机涡流发动机以飞机的涡轮喷气发动机为例，压气机零部件温度在650℃以下，目前主要采用钛合金、铝合金及耐热钢。燃烧室燃烧区温度高达1800-2000℃，引入气流冷却后，燃烧室壁温仍然在900℃以上，常用高温合金（镍基及钴基合金）板材制造，为防止燃气冲刷、热腐蚀和隔热，常喷涂防护层，现采用弥散强化合金无需涂层可制备耐1200℃的燃烧室。机构陶瓷氮化硅耐热，可在1400℃时仍然有高的强度、刚度（但超过1200℃时力学强度会下降），但比较脆，使用连续纤维增强的增强陶瓷可应用于涡轮部件，特别是小发动机的陶瓷叶片，涡轮外环和空气轴承。此外，氮化硅陶瓷比密度小，密度仅为钢轴承的41%，可有效降低飞机发动机重量，减低油耗。
2、机械工程领域氮化硅陶瓷摩擦系数小，有自润滑性，强度高，热膨胀系数小，体积受温度变化小，有效防止球/密封环卡死，可制成轴承滚珠及机械密封环。氮化硅强度大，可用于轴承制造，可承受严酷的工作环境，工作寿命也高于一般轴承，但制作成本也比较高。传统的阀门是金属材料，由于受金属材料自身限制，金属的腐蚀破坏对阀门耐磨性、可靠性、使用寿命具有相当大的影响；一些应用于石油工业的金属阀门易受到化学腐蚀，失去工作能力。而氮化硅陶瓷优良的耐腐蚀性、耐磨性、抗高温性，能够胜任这一领域。氮化硅具有耐磨，耐热性，用作蒸汽喷嘴，在800℃的锅炉工作半年后无明显损坏。其他耐热蚀合金喷嘴在同样条件下只能使用1-2个月。另外氮化硅材料制作的粉碎刀片在食品加工也广泛应用，可最大限度的减少杂质污染食品，刀片耐用性也比较好。
3、超细研磨领域氮化硅硬度高，硬度仅次于金刚石，立方氮化硼。因其消耗非常低，降低了研磨介质的磨损及对研磨材料的污染，有利于获取更高纯度的超细粉体。氮化硅研磨球据说氮化硅24小时的磨耗只有百万分之一，这种说法虽然有待考核，但据在一线人员处了解到的信息，氮化硅的磨损的确是惊人的低的。
4、高端手表“永不磨损”的瑞士雷达表真系列（True Open Heart）的表壳采用氮化硅陶瓷，表镜采用蓝宝石，该系列腕表限量发行500枚。雷达表效果图总而言之，氮化硅陶瓷是工业技术特别是尖端技术中不可缺少的关键材料。
5、汽车内燃机材质目前汽车内燃机耐热部位制造材料为镍基耐热材料，工作温度在1000℃左右。若采用陶瓷材料，则可以将工作温度提高到1300℃，使发动机效率提高30%左右。陶瓷具有较高的高温强度和热传导性，可延长发动机的使用寿命。汽车内燃机目前内燃机使用的陶瓷材料有：氧化物基陶瓷、碳化物基陶瓷及氮化物基陶瓷（氮化硅），阻碍陶瓷发动机实用化的主要障碍是陶瓷的脆性和由此导致的低可靠性。若能解决这个问题，将会给人类社会的发展提供强大的推动力。
6、柴油机电热塞（预热塞）在严寒时期柴油发动机冷却时，电热塞为提升启动性能提供热能。同时，要求电热塞具有快速升温和持久保持高温状态的特性。氮化硅电热塞氮化硅陶瓷电热塞升温至1000℃时间（2s）比金属电热塞(3s)快，氮化硅工作温度（约1200℃）比金属电热塞工作温度（约1000℃）高。除此之外氮化硅还可以做发热体，广泛应用于直热及贮水式、节能快热式电热水器，快热式液体加热、电暖、冷热饮机、空调加热器，直热水龙头、恒温器、蒸气发生器等家用、工业、商务用电热器行业。
7、冶金领域利用氮化硅陶瓷材料的化学稳定性好及其优异的机械性能，氮化硅此阿里哦在冶金领域得到广泛的应用。氮化硅具有优异的热氧稳定性，抗热氧化温度可达1400℃，使用温度达1200℃。在中性或者还原气氛中使用温度可达1800℃。此外氮化硅热膨胀性小，可用于极冷急热的工况环境。
8、高性能机床切削刀具在现代化加工过程中，提高加工效率的最有效方法是采用高速切削加工技术。氮化硅刀具特别适合于铸铁、高温合金的粗精加工、高速切削和重切削，其切削耐用度比硬质合金刀具高几倍至十几倍氮化硅具有非常高的耐磨性，它比硬质合金有更好的化学稳定性，可在高速条件下切削加工并持续较长时问，比用硬质合金刀具平均提高效率3倍以上。它可以实现以车代磨、以铣代抛的高效“硬加工技术”及“干切削技术”，提高零件加工表面质量。实现干式切削，对控制环境污染和降低制造成本有广阔的应用前景。金属切削加工陶瓷刀具材料是很有前景的高速切削刀具材料，在生产中有广泛的应用。在德国约70％铸件加工的工序是由陶瓷刀具完成的，日本陶瓷刀具的年消耗量占刀具总量的8％左右。因此，我国氮化硅陶瓷刀具发展空间很大。
纳米氮化硅技术参数：
型号
外观
平均粒径
纯度
比表面积
VK-SN100
浅灰色
50-100nm
99.9
10-20m 2 /g
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纳米氧化钕的特点及应用
纳米氧化钕（VK-Nd30）
钕，原子序数 60，原子量144.24，在地壳中的含量为0.00239%，主要存在于独居石和氟碳铈矿中。自然界存在7种钕的同位素：钕142、143、144、145、146、148、150，其中钕142含量高。伴随着镨元素的诞生，钕元素也应运而生，钕元素的到来活跃了稀土领域，在稀土领域中扮演着重要角色，并且左右着稀土市场。
从20世纪50年d开始，高纯度（99％以上）钕主要是通过独居石的离子交换过程获得。金属本身是通过电解其卤化物盐获得的。目前，大多数钕是从巴斯塔纳石中（Ce，La，Nd，Pr）CO3F中提取的，并通过溶剂萃取进行纯化。离子交换纯化保留用于制备z高纯度（通常> 99.99％）。由于在制造依赖于分步结晶技术的时代，难以去除z后痕迹的镨，所以在20世纪30年d制造的早期钕玻璃比现代版本更纯净的紫色具有更红或橙色的色调。
钕电子排布
电子排布：
1s2 2s2 2p6 3s2 3p6 4s2 3d10 4p6 5s2 4d10 5p6 6s2 4f4
钕的激光性能是由于4f轨道电子在不同能级之间发生跃迁产生的。这种激光材料广泛应用于通信、信息储存、医疗、机械加工等方面，其中钇铝石榴石Y3Al5O12:Nd(YAG:Nd）以优异的性能得到广泛应用，还有效率更高的掺杂Nd的钆钪镓石榴石。
钕的应用
钕的z大用户是钕铁硼永磁材料。钕铁硼磁体磁能积高，被称作当代"永磁之王"，以其优异的性能广泛用于电子、机械等行业。英国埃克塞特大学坎本矿业学院应用矿业学教授弗朗西斯沃尔表示：“在磁铁方面，真的没有什么能与钕竞争。”阿尔法磁谱仪的研制成功，标志着我国钕铁硼磁体的各项磁性能已跨入世界一流水平。
硬磁盘上的钕磁铁
钕可用于用于制造陶瓷、亮紫色玻璃、激光器里的人造红宝石和能过滤红外线的特种玻璃。与镨共同用来制造玻璃吹制工的护目镜。
在镁或铝合金中添加1.5%～2.5%纳米氧化钕，可提高合金的高温性能、气密性和耐腐蚀性，广泛用作航空航天材料。
掺纳米氧化钕的纳米氧化钇铝石榴石产生短波激光束，在工业上广泛用于厚度在10mm以下薄型材料的焊接和切削。
Nd：YAG激光棒
在医疗上，掺纳米氧化钕的纳米氧化钇铝石榴石激光器代替s术d用于摘除手s或消毒创伤口。
钕玻璃是通过在玻璃熔体中加入氧化钕而制成的。通常在日光或白炽灯下钕玻璃会出现薰衣草，但在荧光灯照明下会出现淡蓝色。钕可以用来为纯净的紫罗兰色，酒红色和暖灰色等微妙色调的玻璃着色。钕玻璃
随着科学技术的发展，稀土科技领域的拓展和延伸，钕元素将会有更广阔的利用空间。
纳米氧化钕技术指标：
项目 氧化钕30-50nm
外观 微蓝色
堆积密度（g/cm3） 1.02
干燥失重120℃×2h (%) 0.66
灼烧失重850℃×2h（%） 4.54
PH值（10%） 6.88
比表面积(SSA ，m2/g) 27
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纳米氧化锆在催化剂领域的应用
纳米氧化锆具有酸性、碱性、氧化性和还原性的金属氧化物，纳米氧化锆平均粒径30nm，比表面积30 m2/g,由于较小的纳米尺寸和较大的比表面积，使其在催化剂领域具有较为重要的科研价值和应用前景。晶瑞新材料 甘生18620162680。
纳米氧化锆表面同时具有酸性和碱性，因此它同时具有氧化性和还原性，既可以作为催化剂，也可以作为催化剂载体使用。
1. 纳米氧化锆作为单一催化剂
纳米氧化锆催化剂在一氧化碳加氢合成异丁烯、CO2 加氢生成甲醇等方面有较为重要的应用。研究发现高比表面积、大孔体积、小粒径且具有较好单分散性的纳米氧化锆，在CO2 加氢的反应中表现出较高的转化率，使用纳米氧化锆为催化剂制备的甲醇也表现出较高的选择性。
2、纳米氧化锆复合催化剂
采用不同方法制备的不同的纳米氧化锆复合催化剂在结构、物质性质、催化活性及反应选择性上有较大的差异。纳米氧化铜/纳米氧化锆浆状催化剂在加氢反应时，不需要添加甲醇脱水剂就可以直接合成二甲醚。
经过纳米氧化锆改性的氧化钴/二氧化硅催化剂的失活可以得到的抑制。催化剂稳定性也得到的提高。
在Pt/氧化铝和含有纳米氧化锆的样品上吸脱附行为、表面反应及催化剂氧化活性，在使用纳米氧化锆掺杂后催化活性均提高。
3、纳米氧化锆作为催化剂载体
纳米氧化锆负载Fe催化剂在F-T合成反应中对低碳烯烃有较高的选择性，研究表明，铁负载量的大小对三氧化二铁/纳米氧化锆催化剂的F-T的催化活性有很大的影响。当铁负载适量时催化剂可以保持较高的催化活性。
纳米氧化锆负载铜在催化剂CO/H2,CO2/H2 合成甲醇、NO2 的分解、醇氨脱氢合成氨基酸、CO的氧化及丙烯的氧化方面都具有较好的催化性能。使用纳米氧化锆负载相比其他材料负载相比有优势。
以氧化锆为载体的Cu/ZrO2环己醇脱氢催化剂具有较高的催化活性，环己酮的收率可以到到85%，环己酮脱氢选择性接近99%，并且具有较好的稳定性和使用寿命。
4、纳米氧化锆作为催化剂助剂
纳米氧化锆具有较好的分散性，研究表明助剂的类型及分散性可以提高CO的转化率，降低甲烷的选择性，提高低碳烃的选择性。催化助剂的分散性越好，加氢制低碳烃的反应效果就越好。
综上，纳米氧化锆以其较好的纳米材料特性，在催化剂领域得到了广泛的应用，具有较好的应用前景。颗粒均匀，粒径小，分散性好，比表面积大都起到了较为关键的作用。
宣城晶瑞生产的纳米氧化锆VK-R30，平均粒径30nm，比表面积30 m2/g，在催化剂领域已经广泛应用。甘先生 18620162680.
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纳米碳化物在核反应堆陶瓷材料的应用
近年来，化石燃料引发的环境污染及碳排放等问题促使核能得到了更快的发展。但伴随着日本福岛事故后，对核能系统安全性的要求日益提升，于是人们在第三代核能系统的基础上发展出了新一代核能系统。新一代核能系统用材料要具备更好的力学性能、热物理性能、强的抗辐照性能、耐蚀和抗热震性等，因此亟须优化现有材料体系并深入开发新型高性能材料。在众多可选材料中，碳化物陶瓷材料是目前重点关注的对象。
一、核用碳化物材料性能概述
核用材料的服役环境非常苛刻，需要承受高温、高压、高腐蚀性以及高放射性的粒子束轰击，这对材料的选择提出了更高的要求。其中碳化物陶瓷具有优良的特性为核用碳化物陶瓷材料的发展提供了更多可能。
2、核用材料选取原则及性能要求
1）在微观结构方面，碳化物陶瓷原子间主要以共价键和离子键结合，键能较大。按键型划分，碳化物可分为间隙型碳化物、共价型碳化物和离子型碳化物，其中前两者在核能系统中应用较为广泛。
2）在力学性能方面，碳化物陶瓷材料普遍具有高的硬度、弹性模量和抗压强度，热膨胀系数也较小。但由于碳化物材料固有脆性，对其进行增韧也是碳化物陶瓷材料走向应用的必经之路。
3）在抗氧化性能方面，不同碳化物材料的抗氧化性能差别很大。虽然大多数碳化物材料在非常高的温度下都会发生氧化，但有些材料如SiC被氧化后会形成一层致密二氧化硅保护膜，表现出优异的抗氧化性能。
4）在辐照性能方面，大多数碳化物材料表现出良好的抗辐照性能。如连续SiC纤维增强SiC陶瓷基复合材料的辐照肿胀只有约0.1%~0.2%。
5）在中子吸收性能方面，不同碳化物材料的中子吸收截面差异很大，可用于不同场景。如用于堆芯中子吸收材料，则要求其中子吸收截面大，在事故工况下更快的终止链式反应。
3、核能用主要碳化物的性能汇总
二、核能用主要碳化物材料
1、纳米碳化硅（JR-C55）
SiC材料（JR-C55）的共价键极强，在高温下仍能保持较高的键合强度，化学稳定性和热稳定性好，高温变形小，热膨胀系数低，非常适合用于高温环境中。SiC（JR-C55）在核能系统中应用非常广泛，主要应用有：作为包覆燃料颗粒的包覆层、发展SiCf/SiC复合包壳，代替锆合金包壳使用、在气冷快堆中用作基体材料、在熔盐堆中作为结构材料使用。
、用于先进反应堆的新型SiC基核燃料元件
3、碳化锆(JR-ZC100)
碳化锆(JR-ZC100)是一种难熔金属化合物，属于典型的NaCl型面心立方结构，具有极高的键能、与SiC相比，ZrC(JR-ZC100)具有更高的熔点，更小的热中子吸收截面，且比SiC的高温力学性能和抗辐照性能更好。目前针对ZrC的研究也越来越多，一个重要的研究方向为将其作为新型包覆燃料颗粒的裂变产物阻挡层。碳化锆供应液体及虑饼。
4、碳化硼(VK-BC100)
B4C(VK-BC100)属于菱方晶系，可看作一个立方原胞点阵在空间对角线方向拉伸后的立体结构，每一个顶角上排列着硼的正二十面体。B4C是核能系统中重要的中子吸收材料、控制棒材料和屏蔽材料，其密度低、熔点和硬度高。
在不同反应堆中，B4C具有不同的使用形式。在沸水堆中，粉末状B4C被封装在不锈钢包壳中，作为热中子屏蔽材料；在重水堆中也采用B4C粉末作为中子吸收材料，将B4C粉末装入不锈钢管中构成控制棒组件；高温气冷堆中使用碳与B4C结合成的圆柱体作为控制棒；快中子增殖堆则是将B4C烧结芯块装入不锈钢包壳制成控制棒，作为反应堆芯控制棒材料。此外，B4C还可以制成B4C吸收小球，作为高温气冷堆的第二停堆系统，也可以在乏燃料处理过程中作为隔离块，避免发生意外临界等。
除上述介绍的碳化硅（JR-C55）、碳化锆(JR-ZC100)、碳化硼(VK-BC100)外，还有许多其他潜在的超高温碳化物材料，尤其是过渡金属碳化物，是目前已知化合物中熔点最高的材料体系。这一类碳化物包括碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）和碳化铌（NbC）等。
总结
目前，碳化物陶瓷在核能系统中的应用已经越来越广泛。比如作为包壳材料的SiC（JR-C55）、作为中子吸收材料的B4C(VK-BC100)已经投入应用，而UC燃料以及作为包壳候选材料的ZrC(JR-ZC100)都在发展中。部分材料已经完成了堆内辐照考验，即将应用于商业化反应堆。
未来核用碳化物陶瓷材料研究将会集中在：
1）性能提升，部分碳化物材料的抗氧化性较弱，可以尝试通过高温预氧化、元素掺杂、抗氧化涂层等方式；
2）制备工艺，集中在粉末合成和烧结两方面，制备出颗粒更小、分布更均匀、球形度更好的碳化物粉末；
3）相容性问题、辐照数据的获取与建立、科学研究到工程化生产等。
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导热粉体在热界面材料中的应用
随着科技文明的蓬勃发展，导热配件在电子、通讯等工业中地位也愈显重要，在各种配件中导热相关材料发挥着重要的作用。
一、了解导热粉
导热领域粉体材料众多，各有千秋：石墨烯导热系数高；氧化铝（VK-L04R，L600D）流通量大；氮化硼占据高端市场；氮化硅（VK-SN100 ）在热控散热元件占据优势。导热粉则是针对导热行业特制，核心材料混合氧化铝（VK-L04R，L600D）为主体的导热填充材料。理想的导热粉主要有成分致密度高、球形度好、颗粒尺寸小且粒度分布范围窄、分散性好、流动性好等特性。我公司生产的导热用高纯氧化铝（VK-L04R，L600D），颗粒形貌为球型，颗粒分布均匀且粒度分布范围窄，在液态状态下控制粒径，生产过程中没有任何污染，纯度达到99.99%以上，和普通导热粉填料一个大的区别就是，纯度高、球型颗粒，白度高无杂质，容易添加，导热率高。
二、导热粉的应用
导热氧化铝（VK-L04R，L600D）是一种白色粉末，具有高硬度、高熔点、耐酸碱、耐腐蚀、绝缘性好的特质。导热球形氧化铝粉体可以用作多孔氧化铝的支撑体，由于形成的孔较规则，因此易于将支撑体整体均匀化。目前,导热材料的应用十分广泛,尤其在传热、加热等工程中起着重要作用。因填充用氧化铝粉要求粉体流动性好，与有机物结合能力强，所以其主要应用范围在电子、新能源汽车、医疗设备、通讯设备、高端设备等领域。
01电子行业
导热高分子材料及导热胶黏剂
现代的电子新产品越来越轻薄,其中导热高分子材料的使用具有很大的优势,如绝缘性好、机械性能好、耐化学腐蚀、低密度、便于加工等。微电子领域的电子元件轻薄、轻巧、高密度装配、高频率工作,对导热材料的散热性能要求较高,目前在该领域广泛采用的复合热传导胶工艺,成本较低。对于半导体管与散热器的粘接、微包内多层板的导热绝缘以及新型高散热电路,都需要高性能的导热绝缘胶。根据相关资料显示，将Al2O3（VK-L04R，L600D）填充在硅橡胶材料中,可使硅橡胶材料具有较高导热性能,并通过填充Al2O3（VK-L04R，L600D）在电子元件的内部形成良好的导热通路,导热系数可达3.0 W/(m• K)以上。通过它对半导体管、散热器进行有效的粘接,进一步提高了粘接部位的导热性能。
02新能源汽车
导热硅橡胶
导热硅橡胶材料具有较高的阻燃和导热性能,其应用于多层板的导热绝缘组装,与不同工艺的胶粘剂配合,使所呈现的导热性能符合使用要求。国外较为先进的技术水平将导热绝缘硅橡胶应用于汽车、航天军品、电机控制和电器、散热器、电源供应等领域。以导热硅橡胶为主要原料,填充具有导热性能的氧化物填料（导热氧化铝L04R，氧化锌J500，氧化镁Mg50等）,成本性价比高，,可为产品提供高性能稳定的散热效果。
03医疗设备
石墨烯导热材料
石墨烯导热材料主要应用于医药行业,作为工业生产中常用设备的热传导材料,尤其是安装在碳钢、不锈钢材质的热交换器上,具有良好的导热性。但是在使用过程中,应特别注意避免化学物品的接触,因为材料受到腐蚀则不能继续支撑热交换器运转。
04通讯设备
导热塑料
目前所研究的导热塑料分类较多,根据种类可分为热塑性导热树脂和热固性导热树脂;根据填充颗粒的不同,可分为金属填充型、氧化物填充型（导热氧化铝L04R，氧化锌J500，氧化镁Mg50等）、无机非金属填充型。各种热传导性塑料类型,相应的应用环境,所使用的基体材料有 PPS、LCP、PP、PEEK等。因为塑料本身具有很强的绝缘性,不绝缘性导热塑料的绝缘性是由其填充的微粒决定的。对隔热型导热塑料,主要采用金属氧化物等作主要填充材料,这种结构可获得较好的导热性能，主要应用于通讯绝缘。
宣城晶瑞新材料是国内较早大规模产业化生产纳米材料的厂家，目前已经能稳定供应高纯纳米二氧化钛系列粉体、3Y5Y8Y氧化锆、纳米二氧化锆，5N高纯氧化铝，、纳米氧化铝，纳米二氧化硅，纳米氧化锌，纳米氧化镁，纳米氧化铈，各种纳米助剂系列产品， 已广泛应用于各种涂料、塑料橡胶、研磨抛光、陶瓷、电池、耐火材料等领域；欢迎大家关注或来电咨询186 20162680（微）！
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